Остварен је искорак у масовној производњи за иновативанкао испаљенКерамичка подлога од силицијум нитрида дебљине само 70 микрометара (0,07 мм) - поставља нови домаћи рекорд за производњу ултра танких супстрата од силицијум нитрида и подиже способност индустријализације компаније на ниво првог нивоа у индустрији.
Развојни тим је то постигао кроз кључне технологије, укључујући прецизну контролу кристалне фазе и оптимизацију ултрафиног праха. Такође су усвојили нови интегрисани процес формирања и синтеровања у једном кораку који елиминише корак млевења, омогућавајући директно печење на скоро 2000 степени. Овај приступ значајно побољшава искоришћеност материјала и ефикасност производње. Добијени супстрати не само да достижу рекордно танку дебљину од 70 μм, већ и издржавају савијање под великим углом до 120 степени без лома, са стабилном чврстоћом на савијање од 1200 МПа и топлотном проводљивошћу од приближно 85 В/м·К.
Подлоге од силицијум нитрида се углавном користе у амбалажи за рачунарске чипове са вештачком интелигенцијом, модуле за погон електричних возила и друге уређаје велике снаге. Керамика је сама по себи тврда и ломљива, а за подлоге од силицијум нитрида, пуцање и савијање су уобичајени током формирања и синтеровања - што је тања подлога, то је нижи производни принос. Тренутно, домаће произведене подлоге обично имају дебљину од око 0,254 мм. Дебљина директно одређује топлотну отпорност: тања подлога смањује топлотну отпорност и скраћује пут одвођења топлоте, што је критично за испуњавање захтева за хлађењем компоненти велике снаге као што су АИ чипови. У исто време, ултра-танке подлоге штеде драгоцени простор у електронским уређајима, чинећи их кључним за минијатуризацију модула и смањење тежине.
Овај пробој у ултра-танким керамичким супстратима од силицијум нитрида представља значајан напредак у напредним керамичким материјалима. Он не само да превазилази дуготрајно „танко, али крхко“ техничко уско грло, већ такође пружа критичну материјалну основу за минијатуризацију, високу поузданост и ефикасно управљање топлотом електронских уређаја високих перформанси кроз иновативне руте обраде.