У ери бујне рачунарске снаге АИ, побољшање перформанси чипова више не зависи само од смањења процесних чворова. Појава „пост-Мооре ере“ учинила је напредно паковање примарним путем за побољшање перформанси чипа. ХБМ паковање, чиплет, напредно паковање и АИ дисипација топлоте сервера намећу веће захтеве за својства материјала као што су топлотна проводљивост, изолација, чистоћа, величина честица и ниска емисија алфа-зрака.
Међу њима, ниска- сферна глиница је више оријентисана на материјале за паковање чипова врхунског квалитета. Његова основна улога је да смањи ризик од меких грешака изазваних радиоактивним нечистоћама у материјалима за паковање, чиме се побољшава поузданост врхунских-чипова и система за складиштење. Другим речима, то није обичан прах, већ један од темељних материјала који обезбеђује поузданост напредног паковања.
Технички изазови овог производа леже у смањењу садржаја радиоактивних елемената уранијума (У) и торијума (Тх) на ниво ппб, док истовремено испуњава више индикатора као што су сферичност, садржај магнетних страних материја, дистрибуција величине честица, топлотна проводљивост и запреминска брзина пуњења. Технолошке баријере су високе, процес је тежак, циклус валидације је изузетно дуг, а захтеви за прилагођавање су строги.
На глобалном нивоу, јапански Адматецхс је стандард у индустрији, који доминира у више од 90% најскупљих{1}}тржишта широм света. Са порастом потражње за ХБМ амбалажом коју покреће рачунарска моћ вештачке интелигенције и хитном потребом за-самопоуздањем у домаћем индустријском ланцу полупроводника, домаћа замена сферичне глинице ниске{4}} се убрзава. Једина компанија у Кини која је постигла масовну производњу ниске- сферне глинице има техничке спецификације упоредиве са јапанским конкурентима, разбијајући монопол јапанских предузећа. Његови производи су прошли сертификацију од прво{8}}испоручиоца као што су Самсунг СДИ и Сумитомо Елецтриц, индиректно снабдевајући међународне купце, укључујући СК Хиник и НВИДИА. Године 2025. добија серијске поруџбине од иностраних купаца, постигавши водећи ниво у комерцијализацији унутар Кине.
Независно развијен Лов- сферични прах глинице има садржај радиоактивног елемента уранијума и торијума испод 5 ппб и прошао је ТСМЦ ЦоВоС сертификацију. Компанија за производњу сферне глинице са 5.000-тона--годишње{8}топлотне-високе топлотне проводљивости-пренета је основна средства и пуштена у пробну производњу, док је истовремено у току валидација узорка купаца.
Компанија је завршила проширење свог портфеља Лов- производа за врхунско-паковање чипова и наставља да шаље узорке кључним купцима у Јапану и Јужној Кореји. За неке клијенте, обим узорака је повећан, а продаја{3}}на узорку је постигнута. Истовремено, узорци су такође послати на валидацију домаћим купцима у ланцу снабдевања напредном амбалажом, иако масовна продаја још није реализована.
02 ЦМП полирање високе-нано-алуминијске абразиве
Хемијско механичко полирање (ЦМП) је критичан процес у производњи чипова за постизање глобалне униформности планаризације. Пролази кроз цео ток процеса, од силицијумских плочица и производње вафла до напредног паковања. Перформансе суспензије за полирање директно одређују принос струготине, перформансе и поузданост. Нано-нано- глинице високе -чистоће, са својом високом тврдоћом, стабилним перформансама, нерастворљивошћу у води и отпорношћу на киселине и алкалије, нуди одличне стопе уклањања тврдих материјала као што су подлоге од сафира и силицијум карбида. Постао је важан абразивни избор за ЦМП растворе који се користе на тврдим материјалима као што су сафир, СиЦ и метални спојеви.
Како се чворови процеса смањују, број ЦМП корака се повећао са преко 10 у зрелим процесима на више од 30 у напредним процесима, а типови раствора за полирање су се проширили са 6–7 на скоро 30. Очекује се да ће глобално тржиште ЦМП раствора достићи 2,6 милијарди УСД до 2026. Само у Кини, комбинована величина тржишта{7} бас{8} за полирање{8} бакра Предвиђа се да ће талог у 2026. години премашити 4 милијарде РМБ.
Међутим, прах од нано- глинице високе{0}}чистоће за ЦМП апликације представља изузетно високе техничке препреке: истовремено мора да задовољи чистоћу већу или једнаку 4Н, изузетно уску дистрибуцију величине честица, добру дисперзију без агломерације и подесиви површински зета потенцијал да би одговарао различитим пХ системима суспензије. Ово тржиште је дуго времена монополизовано од стране прекоокеанских компанија.
Последњих година, неки домаћи производи су ушли у фазе валидације или набавке у малим{0}}серијама. Али генерално гледано, домаћа глиница високе{2}}чистоће се и даље углавном користи у областима средњег{3}}до{{4}ниже-области као што су фосфори и сафирне подлоге. У врхунским- апликацијама као што је ЦМП, остаје значајан јаз између „способности да производите“ и „добро производите“.
{{0}Н-Град и изнад високе- чистоће глинице
Глиница 5Н-(99,999%) високе-чистоће је кључна сировина за полупроводничке подлоге за паковање, ЛЕД подлоге и врхунске-дисплеје. Његова производња се ослања на сировине ниске{6}}нечистоће, а процес дубоког пречишћавања је сложен и скуп. Узимајући као пример побољшани Баиеров процес, када се користе обичне индустријске сировине са сложеним саставима нечистоћа, како избећи формирање решеткастих алкалија у алкалном окружењу и како темељно уклонити алкалије причвршћене за и унутар површине праха су оба тешка проблема која остаје да се реше.
У погледу тржишног пејзажа, домаћом снабдијевањем глинице 5Н-разреда за врхунске-прилике дуго су доминирала прекоморска предузећа-јапански Сумитомо Цхемицал (око 40% глобалног тржишног удјела) и њемачки Сасол (око 25%) чине доминантни дуопол. Унапређење супституције увоза 5Н производа је неизбежан захтев за-развој индустрије високог квалитета.