У пост-Мооре ери, системска интеграција је постала примарни пут за развој технологије транзистора, а напредно паковање служи као физичко средство за постизање{1}}интеграције система високе густине. Напредно паковање се односи на решење за паковање које постиже сложеност процеса применом иновативних структурних дизајна, технологија међусобног повезивања, материјала и опреме, чиме се омогућава већа интеграција, боље перформансе, мањи фактори облика, мања потрошња енергије и већа поузданост у полупроводницима. У позадини Муровог закона који се успорава, напредно паковање није само критичан позадински-процес у производњи полупроводника, већ и основни технолошки пут за континуирано побољшање перформанси полупроводника и испуњавање сложених захтева апликација у нижој индустрији.
Различити полупроводнички производи се разликују по електричним перформансама, димензијама, сценаријима примене и другим факторима, што резултира различитим и сложеним облицима паковања. На основу присуства и материјала подлоге за паковање, производи за паковање полупроводника могу се класификовати у различите категорије, од којих свака има сопствене технологије паковања. Традиционално паковање првенствено обезбеђује заштиту од струготина, повећање величине и електрични прикључак. Повезује чипове са екстерним колима путем метода као што је спајање жице, а истовремено нуди механичку заштиту и одвођење топлоте. Надовезујући се на ове основне функције, напредно паковање додатно повећава функционалну густину, скраћује дужине међусобног повезивања и омогућава реконфигурацију-на нивоу система, чиме се повећава интеграција производа и функционална разноликост без ослањања на напредак у процесима производње чипова.
Керамичке подлоге, као важан носилац технологије тродимензионалног међусобног повезивања у системској интеграцији, су посебно критична компонента у пакованим уређајима. Међу њима, ДПЦ (Дирецт Платед Цоппер) керамичке подлоге нуде предности као што су висока топлотна проводљивост, висока прецизност кола и смањена запремина паковања кроз везе, али су такође ограничене поступком галванизације, при чему дебљина слоја бакра обично не прелази 150 μм. Тренутно, ДПЦ технологија се углавном примењује у паковању ЛЕД диода велике снаге{4}.
Брзи развој индустрије полупроводника и електронских информација поставио је веће захтеве за перформансе основних материјала. Електронска керамика, као кључни основни материјали са мултифункционалним карактеристикама спајања у електричним, магнетним, термичким и механичким својствима, широко се користи у компонентама језгра као што су кондензатори, филтери, сензори и подлоге за паковање. Међу њима, керамичке подлоге представљају важан облик производа електронске керамике у амбалажи енергетских полупроводника, а њихова топлотна проводљивост, механичка чврстоћа, поузданост и прецизност директно одређују перформансе и животни век крајњих производа.