„Коплица“ би могла значајно да утиче на судбину примене глинице високе{0}}чистоће.
Глиница високе{0}}чистоће, захваљујући својим изузетним оптичким, електричним, термичким и механичким својствима, постала је критичан темељни материјал који подржава развој модерних{1}}индустрија високе технологије. Од ЛЕД расвете и сепаратора литијумских батерија до полупроводничких плочица и врхунских-оптичких компоненти, различити разреди чистоће глинице високе{4}}чистоће играју незаменљиву улогу, постављајући све-више захтеве за квалитет праха.
Током припреме праха од алуминијума високе{0}}чистоће нано-, опрема за мокро ултрафино млевење као што су куглични млинови и млинови за перле су пожељни избор за фазу уситњавања. У коришћењу овакве опреме за ултрафино млевење, избор медија за млевење је веома важно питање, јер одређује цену, ефикасност и квалитет финалног производа након млевења. Уобичајени медијуми за млевење укључују стаклене перле, перле од цирконијум силиката, челичне куглице, куглице од алуминијума, куглице од цирконијума итд. Оне играју значајну улогу у процесу мокрог млевења и у смањењу величине честица праха. Међутим, важно је напоменути да чак и средства за млевење са одличном отпорношћу на хабање не могу у потпуности да избегну хабање, а истрошене честице ће контаминирати материјал који се меље. Због тога произвођачи углавном више воле да користе средства за млевење од истих или сличних материјала.
01 Фактори који утичу на куглице медија за млевење глинице
Керамичке куглице од алуминијума су компоненте које се троше на трење{0}} и на њихову стопу хабања утичу и унутрашњи и спољашњи фактори, при чему унутрашњи фактори имају већи утицај.
Отпорност на хабање алуминијумске керамике је уско повезана са механичким својствима материјала и синергијским ефектима његове микроструктуре. Тренутно, жилавост и величина зрна керамике су највише проучавани фактори и унутрашњи фактори који су најближи отпорности на хабање. Жилавост има значајан утицај на керамику. Пошто мање величине зрна генерално доводе до боље отпорности на хабање у керамици, керамика{3}}отпорна на хабање се развија у правцу микрокристалних структура.
Током уситњавања праха коришћењем опреме за млевење, трошење материјала за млевење услед кртог лома не утиче само на животни век самог медијума, већ и лако доводи до проблема са контаминацијом. Због тога, да би се смањио утицај млевења на чистоћу праха глинице, често је неопходно користити-отпорне на хабање, високе-керамичке перле за млевење од глинице.
02 Избор сировина
Чистоћа
Уопштено говорећи, коришћење праха -Ал₂О₃ високе -чистоће -Ал₂О₃ је кључни предуслов за припрему лоптица за млевење глинице високог{2}}учинка. Ово је углавном зато што: Прво, коришћење праха високе-чистоће -Ал₂О₃ може ефикасно смањити ризик од формирања пора након синтеровања и избећи могућност да неорганске нечистоће реагују са керамичким прахом на високим температурама или да остану у матрици и формирају микропукотине. Ово обезбеђује густину куглица за млевење глинице, дајући им већу ефикасност млевења и отпорност на хабање. Друго, коришћење сировина високе{8}}чистоће значи да чак и ако се куглице за млевење значајно похабају, одвојене честице неће контаминирати прах глинице високе -чистоће, чиме се одржава његова чистоћа.
Величина честица
Механизам хабања лоптица за млевење првенствено укључује пластичну деформацију и делимични трансгрануларни прелом, што резултира благим хабањем. Ако су зрна груба, може доћи до интергрануларног прелома, што доводи до озбиљног хабања. Што је мања величина зрна, то је боља отпорност на хабање керамике. Због тога, када бирате величину честица сировог праха, препоручљиво је да користите -Ал₂О₃ сировине са што мањом величином честица како би се смањила величина зрна керамике и побољшала отпорност куглица за млевење на хабање. Додатно, у поређењу са већим честицама, мање честице имају већу специфичну површину или површинску енергију, чиме се обезбеђује већа покретачка сила за синтеровање, ниже температуре синтеровања и потенцијално већа густина синтеровања, што побољшава механичка својства материјала.
03 Технологија калупа је такође критична
Генерално, што је боља сферичност куглица за млевење, то је равномернија дистрибуција величине честица млевеног производа. Мање куглице за млевење резултирају више додирних тачака између куглица током млевења, нудећи више могућности за уситњавање материјала и омогућавајући финије млевење. Тренутно, технологије обликовања за производњу сферичних керамичких медија за млевење, како на домаћем, тако и на међународном нивоу, укључују капљање (сферична гранулација), изостатичко пресовање и методе ваљања. Квалитет производа произведених различитим методама обликовања варира.
Капљично обликовање (сферична гранулација)
Метода капања, такође позната као метода екстерног гелирања, је континуирана и ефикасна метода за производњу керамичких микросфера малог -пречника. Његова карактеристика је да капљице настале из каше добијају облик помоћу површинског напона у уљном медију. Сферичност постигнута овом методом је боља од оне код традиционалних метода ваљања. Микроперле су изнутра уједначене и густе, не захтевају додатно прскање везивом или калупе, а овај метод је технолошки супериорнији од метода изостатичког пресовања и ваљања за производњу керамичких куглица малог -пречника.
Изостатичко пресовање
Изостатичко пресовање подразумева пуњење праха у флексибилни сферни калуп, заптивање калупа и стављање у радну комору хладне изостатичке пресе. Калуп се компресује течним медијумом који примењује уједначен притисак из свих праваца. Након вађења из калупа добија се сферично зелено тело. Изостатичан и уједначен висок притисак чини сферни зелени компакт равномерно густим, што резултира већом чврстоћом зелене боје. Међутим, ограничења због калупа доводе до ниске ефикасности производње, ограничавајући примену технологије изостатичког пресовања у производњи керамичких куглица малог -пречника.
Процес изостатичког пресовања (држач места за дијаграм)
Роллинг Метход
Метода ваљања је тренутно главна технологија за масовну производњу брусних перли малог -пречника. Његов принцип је сличан "прављењу снежне грудве". Процес укључује прскање течности за везивање да би се навлажиле куглице језгра, затим додавање сувог праха на спољашњу страну навлажених језгара, који се затим сабија ваљањем. Овај метод је у принципу једноставан и има високу производну ефикасност, што га чини и даље најбољим методом за обликовање керамичких кугли у милиметарској{4}}скали. Тренутно су многе домаће компаније постигле аутоматизовану контролу и оптимизацију различитих параметара, укључујући уређаје за распршивање и пуњење праха, омогућавајући масовну производњу-квалитетних керамичких куглица као што су глиница и цирконијум.
04 Режим синтеровања
Превише високе температуре синтеровања и предуга времена држања могу подстаћи раст кристала Ал₂О₃ и повећати количину течне фазе. Ово не само да смањује снагу, већ и смањује отпорност на хабање. Међутим, ако је температура прениска, синтерована густина се смањује, а отпорност на хабање керамичких куглица такође опада. Чак и ако је садржај Ал₂О₃ висок, неприкладне температуре синтеровања не гарантују добру отпорност на хабање; кључ зависи од фазног састава и микроструктуре керамичких куглица. Због тога је неопходно одредити одговарајућу температуру синтеровања и контролисати одговарајуће време држања. Генерално, може се усвојити технологија брзог печења на ниским температурама-која нуди значајне предности{6}}уштеде енергије. Такође помаже у инхибицији раста зрна у керамичким куглицама од алуминијума, што је корисно за побољшање чврстоће и жилавости производа, чиме се повећава њихова отпорност на хабање.
Помагала за синтеровање значајно утичу на ниско{0}}брзо печење на ниским температурама. Често коришћени системи укључују систем СиО₂-ЦаО-МгО, МнО₂-ТиО₂-МгО систем и ЦуО-СиО₂ систем. Ови системи могу значајно да смање температуру синтеровања, а истовремено рафинишу зрна, стабилизују структуру и побољшавају механичка својства материјала.