Недавно је истраживачки тим постигао значајан напредак у области -синтеровања керамике на бази глинице- на ниским температурама. Они су развили нови, енергетски{3}}ефикасан процес припреме керамике под називом „Реацтиве Фласх Синтеринг (РФС)“ који користи електрично поље. Овај метод успешно синтерује високо{5}}композитну керамику „еутектичке структуре“ Ал₂О₃–И₂О₃ на ниској температури од 850 степени. Ова нова, високо ефикасна технологија показује огроман потенцијал за постизање одрживе индустријализације структуралне керамике високих{8}}перформанси.
Традиционално синтеровање керамике на бази глинице{0}} обично захтева температуре веће од 1700 степени и често укључује време држања у распону од неколико сати до десетина сати. Ово резултира високим захтевима за материјалима за пећи, значајном потрошњом енергије, значајним трошковима производње и животне средине, и представља велике препреке за обезбеђивање и побољшање приноса напредних керамичких производа. На пример, у случају Ал₂О₃-ИАГ композитног материјала који се користи у овом експерименту, традиционално синтеровање захтева веома високу еутектичку температуру, што захтева скупу опрему и сложену контролу процеса.
Надовезујући се на основу Фласх синтеровања (ФС), овај истраживачки тим је увео процес хемијске реакције. Применом електричног поља на материјал, он генерише брзо унутрашње загревање и активацију. Ово омогућава да се хемијска реакција одвија истовремено са синтеровањем, постижући тренутну згушњавање уз драстично смањење температуре синтеровања. Добијени керамички материјал показује механичка својства која се могу упоредити са онима произведеним традиционалним процесима на високим{3}}температурама, нудећи значајну практичну вредност.
Истина, ово најсавременије{0}}истраживање захтева даље{1}}дубинско испитивање и валидацију. Изазови остају, укључујући скалирање до великих величина и сложених облика, обезбеђивање униформности температурног поља и пројектовање и развој одговарајуће опреме за индустријску производњу. Ипак, његов огроман потенцијал несумњиво оправдава велика очекивања од напредне керамичке индустрије.