У фотонапонским производном сектору, избор опреме за управљање силиконским резидом директно утиче на ефикасност производње и структуру трошкова. Како се силиконски вафли развијају према већим величинама (210 мм) и разређивачима (130 μм), традиционалним силиконским карбидним (сибонским перформансама, упркос њиховом супериорном перформансу, суочавају се са значајном ценом, због њихове високе цене (приближно 3 {{{{}} 5 пута од алуминијумских оксида), који је постао уска оксида. Међутим, 95% челарске гусере на усисавању, кроз оптимизацију иновација и иновације о процесу, постижу значајне смањење трошкова уз одржавање критичних перформанси, искричавајући "револуцију трошкова - ефикасност" у производњи фотонапонских модула.
Бенцхмаркинг перформансе: Кључни показатељи нису инфериорни
Тврдоћа површине
Док је 95% глисина (ХВ1300-1500) нешто нижи од силицијум карбида (ХВ2500), његова отпорност на хабање је довољна да испуни захтеве за руковање фотонапонским силицијумним ваферима за преко 500 000 циклуса након посебног површинског третмана (тестни подаци о раду)<0.02mm/100,000 cycles).
Топлотна стабилност
Под оперативним условима од 200-400 степена процеса штампања фотонапонских екранског екрана, коефицијент топлотне експанзије 95% Алумина (8,5 × 10⁻⁶ / степен) је компатибилан са силицијумним ваферима (3 × 10⁻⁶ / степеном) од силицијум карбида (4,5 × 10⁻⁶ / степен), смањујући на тај начин смањење ризика од микрофона.
Диелектрична својства
The volume resistivity (>10¹⁴ Ω · цм) је на пар са силицијумним карбидом, у потпуности испуњавање захтева статичког - осетљивих процеса као што су ХЈТ ћелије.
Докази у индустрији: Избор топцон продуктивних линија
Након глобалног топ 5 фотонапонских компанија заменио је усисне чаше Силицијум карбида са 95% усисним чашима глинине:
- Стопа фрагментације остала је испод 0,005% (на пар са раствором силицијума Царбиде)
- Инвестиција опреме смањена је за 62% (уштеда ≥ 2,8 милиона у трошковима набавке усисних купа по производној линији)
- Потрошња енергије смањена је за 18% (густина Алумина 3,89 г / цм³ вс. Силицон Царбиде 3,21 Г / цм³, смањујући механичку оптерећење руку)
Технолошка еволуција: унапређење нанокоистинг
Нова генерација 95% алуминијум оксид усисних чаша користи:
1. АЛ½о₃ нанокотирано одложено по фази паре (дебљина 50-100 нм), повећавајући тврдоћу површине ХВ1800
2 Ласерска технологија микротективне карактеристике, контрола храпавости ивица усисних чаша на мање од РА0.1 μм
3. Уграђене РФИД ознаке за аутоматско праћење употребе
Како се фотонапонска индустрија креће према њеном циљу трошкова "УС $ 0,1 по ват," Иновација материјала у 95% Алумини усисне шоље доказује да перформансе и трошкови нису међусобно искључиви. Ова револуција у цени - ефикасности преобликова конкурентски пејзаж на крају производње, почевши од једне керамичке усисне пепела.