Како својства оксидне керамике утичу на њихов производни процес

Избор сировина: Оксидна керамика са различитим својствима може захтевати избор специфичних сировина. На пример, керамика од глинице обично користи глиницу као главну сировину; цирконијум керамика користи цирконијум као главну компоненту. Чистоћа, величина честица и друге карактеристике сировина такође ће утицати на перформансе и процес производње финалне керамике.
Метода обликовања: Особине оксидне керамике ће утицати на одговарајући метод обликовања. На пример, керамика веће чврстоће и тврдоће може бити погодна за суво пресовање; док се за неке сложене облике или производе који захтевају високу прецизност могу користити методе као што су ливење клизним слојем и ливење траке. На пример, стаклокерамика има карактеристике и стакла и керамике. Његов састав и микроструктура су два главна фактора који утичу на дизајн компоненти. Главна компонента је одлучујући фактор нуклеације. За стаклокерамику са механичким и оптичким својствима, микроструктура је критичнији утицајни фактор, који је везан за главну компоненту и агрегацију микрокристалних фаза. Различити системи топлотне обраде такође ће имати значајан утицај на микроструктуру. Контрола кристализације стакла је предуслов за формирање стаклокерамике. Нуклеација је одлучујући фактор у контроли кристализације. Формирање кристала у матичном стаклу обично пролази кроз фазу формирања субмикроскопског језгра и фазу раста субмикроскопског језгра, који се називају нуклеација, односно раст кристала. На нуклеацију утичу два фактора. Један је одабир матичног стакла одговарајућег хемијског састава, обично додавањем одређеног нуклеационог агенса, а други је контрола система топлотне обраде, односно температуре загревања и времена држања.
Процес синтеровања: Параметри као што су температура синтеровања и време држања керамике треба да се подесе у складу са њеним перформансама. Неке оксидне керамике са високим тачкама топљења могу захтевати више температуре синтеровања и дуже време држања да би се обезбедила потребна густина и перформансе. На пример, керамика од магнезијум оксида има високу тачку топљења, а њихов процес синтеровања захтева одговарајуће услове високе температуре.
Употреба адитива: У циљу побољшања перформанси или процеса производње керамике, могу се додати неки промотери синтеровања, модификовани адитиви, итд. На врсту и количину ових адитива такође ће утицати перформансе керамике. На пример, да би се смањила температура синтеровања или побољшала жилавост керамике, могу се додати специфични адитиви.
Тешкоћа обраде: Неке оксидне керамике могу имати високу тврдоћу или крхкост, што ће повећати потешкоћу обраде. Током производног процеса могу бити потребне посебне методе обраде као што су брушење, сечење, полирање итд. како би се избегло пуцање или оштећење керамике. На пример, керамика од берилијум оксида је токсична, али има високу топлотну проводљивост и одлична електрична својства и користи се у неким посебним областима. Међутим, посебну пажњу треба обратити на мере заштите и безбедности током обраде.
Контрола атмосфере: Контрола атмосфере је такође важна током синтеровања. Неке оксидне керамике могу постићи добре перформансе само у специфичној оксидационој или редукционој атмосфери. На пример, синтеровањем неке керамике у редукционој атмосфери може се избећи оксидација одређених компоненти, чиме се побољшавају њихова електрична својства.
Својства оксидне керамике одређују многе везе у производном процесу, укључујући избор сировина, метод обликовања, услове синтеровања, употребу адитива, обраду и контролу атмосфере, итд. добити керамичке производе са жељеним перформансама и квалитетом.
Ако желите да разумете утицај својстава оксидне керамике на њихов производни процес, добродошли сте да пратите ввв.церамицстимес.цом!